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　　沖壓模具是使板料產(chǎn)生分離或成形的模具。沖模的結(jié)構(gòu)合理與否對沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率及模具壽命等有很大的影響。

　　沖壓模具一般分上模和下模兩部分。上模通過模柄安裝在沖床滑塊上，下模則通過下模板由壓板和螺栓安裝在沖床工作臺上。

　　(1)凸模與凹模：凸模也稱沖頭，與凹模配合使板料產(chǎn)生分離或成形，是沖模的主要工作部分。

　　(2)導板與定位銷：導板用以控制板料的進給方向，定位銷用來控制板料的進給量。

　　(3)退料板：每次沖壓后使凸模從一[件或板料中脫出。

　　(4)模架：由沖壓模具的上模板、下模板、導柱和導套等組成。上模板用以同定凸模、模柄等。下模板則用以固定凹模、導板和退料板等。導套和導柱分別固定在上、下模板上，用以保證上、下模對準。